在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的時代浪潮中，北元集團化工分公司“五小”創(chuàng)新的智慧星火，正以貼近實際、源自基層的獨特魅力，在北元的沃土上迸發(fā)出耀眼的創(chuàng)效光芒。它們或許微小，卻承載著一線員工的智慧與匠心，正悄然匯聚成推動公司提質(zhì)增效的動能。

精研“一秒”堵住效益“漏斗”

“‘五小’創(chuàng)新是挖潛增效的‘金鑰匙’，而這個‘鑰匙孔’就在生產(chǎn)一線崗位上！”面對復(fù)雜多變的市場環(huán)境，向內(nèi)部管理要效益、向技術(shù)創(chuàng)新挖潛力，已成為北元人的共識。

最近，化工分公司技術(shù)管理中心柳加喜把目光鎖定在乙炔生產(chǎn)流程中一個極易被忽視的細節(jié)上。他發(fā)現(xiàn)，當(dāng)濕法發(fā)生單元完成乙炔氣輸送、乙炔儲斗準(zhǔn)備加料前，需要進行排氣置換。此時，能否有效回收排氣中的乙炔氣，全靠操作工手動切換閥門。這個銜接環(huán)節(jié)稍有遲疑或判斷偏差，不僅會造成合格氣體放空，還可能帶來安全隱患。于是柳加喜下定決心要堵住這個影響生產(chǎn)效益的“漏斗”。

柳加喜帶領(lǐng)技術(shù)人員一頭扎進復(fù)雜的控制系統(tǒng)邏輯里，反復(fù)研讀《乙炔發(fā)生與儲斗回收項目之間邏輯控制內(nèi)容》，結(jié)合生產(chǎn)實際，展開了檢修工作。經(jīng)過多次調(diào)試，一套精密的聯(lián)鎖控制方案成功得到應(yīng)用。當(dāng)儲斗需要排氣時，系統(tǒng)實時分析排氣成分，一旦檢測到含氧量小于1%，三通閥立刻自動切換到回收通路，氣體穩(wěn)穩(wěn)導(dǎo)入回收系統(tǒng)；若含氧量達到或超過1%，則瞬間切換到放空通路，確保安全。該方案還增設(shè)了自動放空、實時狀態(tài)反饋、報警等多重“保險”，實現(xiàn)了置換氣回收的全自動無縫銜接。這“一秒鐘”的有效銜接，每年可為公司節(jié)約成本達570余萬元。

“一鍵”升級提升工作效能

生產(chǎn)中遇到的難題，往往是創(chuàng)新的起點。乙炔濕法裝置原先使用的復(fù)合橡膠板框壓濾機，濾板壓緊時靠人工鎖緊、卸料時工人得掄起大錘敲打“工字”板框幫助濾餅脫落，不僅勞動強度大、效率低，而且維修費用居高不下。

面對諸多“痛點”，設(shè)備運維中心業(yè)務(wù)主管趙鵬不斷思索，尋找新方案。經(jīng)過深入調(diào)研和反復(fù)比選，高效全自動隔膜壓濾機選派上場，以其“深度壓榨除水”和“一鍵式操作”的顯著特點，解決了生產(chǎn)問題。

新設(shè)備投運后，操作工只需在控制臺輕點“啟動”鍵，壓緊濾板、進料、深度除水、反吹剝離濾餅等全套流程便自動完成，讓人工扒料成為歷史。新設(shè)備的能效同樣讓人振奮：濾餅含水率得到了大幅降低，產(chǎn)量也隨之得到了提升，每年可節(jié)約費用2萬余元，并節(jié)省維修工時120小時。

眾智成炬點燃創(chuàng)新激情

生產(chǎn)現(xiàn)場、實驗室、檢修廠房，處處涌動著“我為公司獻一策”的熱潮。

乙炔干法裝置的洗滌冷卻塔因噴頭易結(jié)垢堵塞而困擾，員工馬鵬軍、徐錦程果斷更換新型渦流噴頭，水流更均勻強勁，頑固的堵塞問題迎刃而解，讓維護負擔(dān)得到了大大減輕；乙炔濕法裝置的水洗塔、冷卻罐每月需要手動換水約48次，組建團隊進行了自動化改造，徹底告別了手動操作，使系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)。在實驗室里，他們?yōu)槠扑闄C加裝了一個抽屜式進料斗，解決了電石飛濺的問題，讓工作環(huán)境更加清爽安全……

這些來自不同裝置、不同崗位的“金點子”，在“五小”創(chuàng)新中熠熠生輝。為了鼓勵全員積極參與“五小”創(chuàng)新，化工分公司設(shè)立了科技積分榜，深入推進“增收節(jié)支創(chuàng)效”工作，充分挖掘日常操作、工藝運行等方面“創(chuàng)效點”，營造了創(chuàng)新創(chuàng)造的濃厚氛圍。

從精研“一秒”的執(zhí)著，到“一鍵”升級的便捷，再到無數(shù)解決實際難題的巧思，一個個源自實踐的“微創(chuàng)新”，如同點點星火，匯聚成照亮企業(yè)降本增效、轉(zhuǎn)型升級之路的燎原之勢，點亮了化工分公司提質(zhì)增效的新征程。（北元集團供稿）

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