1、 為了貨架安裝及驗收的規范性、安全性;并保質保 量,并促進技術進步,提高經濟效益,特制定本規范。
2、貨架安裝應按圖施工。當施工時發現或設計有不合之處,應及時提出,經變更批準后方可施工。
2、 安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定。
二、貨架安裝施工準備
1、施工條件
1)安裝施工前,應熟悉圖紙;對立體庫、特殊的或復雜的安裝應編制施工方案。
2)安裝施工前,應了解安裝現場運輸道路、電源的情況。
3)安裝施工前,現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工,有關的基礎地坪、溝道應已完工,其混凝土強度應不低于設計強度的75%;安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等,應清除干凈。
4)利用建筑結構作為吊承力點時,應經業主同意。
2、收件檢查和保管
1)開包或開箱前,應對照“發貨清單”“標準件裝箱單”進行檢查,并應做記錄。如發現散包、缺件、嚴重損失,及時反映,對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照,圖象資料及時寄回。
2)開包時應將構件對照零件圖進行檢測,核對規格、公差等尺寸,發現有誤及時反映。
3)構件、機械和工具均應妥善保管,不得使其變形、損壞、錯亂和丟失。
3、 埋件(預置坑)檢查
預埋件(預置坑)的布置,幾何尺寸和質量要求,應該符合圖紙規定。布置后或安裝前就對預埋件(預置坑)進行檢查。
三、貨架安裝組裝放線
1、 組裝時應該對構件逐一進行校正,對組件進行尺寸核對,設立放線依據。
2、 應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線,劃定安裝的基準線。
3、 當測量直線度、平行度采用重量錘水平拉鋼絲測量方法時,應符合下列要求:
1) 宜選用直徑0.35-0.5㎜的整根鋼絲;
2) 兩端應用滑輪制成在同一標高面上;
3) 重錘質量的選擇,應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定,重錘產生的水平拉力應按下列式計算:P=756.168d㎡ 式中 P=水平拉力(N) d=鋼絲直徑(㎜)
四、貨架安裝地腳螺栓
裝設地腳螺栓應符合下列要求:
1、脹錨螺栓的中心線應按圖放線
脹錨螺栓的底端至基礎地面的距離不得小于3D,且不得小于30㎜;相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于7.5D。
2、裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰;不得采用預留孔。
3、裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa
4、地坪裂縫部位不得使用脹錨螺栓
5、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合表1的規定,鉆孔深度可超過規定值5-10㎜;成孔后應對孔徑和深度及時檢查。
脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度(㎜)
五、貨架安裝豎立貨架片
1、豎立貨架片可根據貨架片高度、重量采用人工(滑輪等)、機械(車吊等)等方式,同時配備一定數量的橫梁,構成穩定結構。
2、將頭數排數列豎起后,則按圖進行方位、尺寸復查,并進行標高、垂直、水平等初步調整,如有其他附件的則逐一配套安裝,使各項數據達到標準,然后依排逐列安裝。
3、使用墊板調平時,應符合下列規定:
1)每一墊板組宜減少墊板塊數,不宜超過5塊。放置時厚的放在下面.薄的放在中間。
2)每一墊板組應放置整齊平穩,接觸良好。
3)調平后,每組墊板均應壓緊。
4、 安裝橫梁時必須兩頭均扣入到位,同時插入保險銷。
5、 各類型(如通廊式、閣樓式、懸臂式、重力式等)貨架特色部分則按其順序、要求分別進行安裝。
六、安裝時現場加工
安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工,應根據有關技術標準進行操作加工。
七、貨架安裝調整:
1、應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。
2、對合同有要求的應做橫梁承重試驗,測試衡量下撓度。
3、對有堆垛機的應做對位試車。
4、 對構件表面小面積的涂漏、剝落、磨損應補涂。
5、 所有緊固件均應擰緊,螺栓就露出螺母2-4個螺距;沉頭螺釘緊固后,沉頭應埋進構件內,不得外露。
八、貨架安裝驗收:
1、安裝工程竣工后,應按本公司技術部制定的標準或合同指定的標準進行驗收。
2、驗收時,應具備下列資料:
1)總圖或按實際完工注明修改的總圖;
2)設計修改的有關資料;
3)自檢測試紀錄;
4)其他有關資料
3、應辦理驗收手續。